Ściereczka, która zawsze wraca

Obecnie firma Mewa pierze rocznie ponad 1,2 mld bawełnianych czyściw, co stanowi ogromną, trudną do wyobrażenia na pierwszy rzut oka, ilość. Ściereczek wypranych w ciągu zaledwie jednej godziny wystarczyłyby do zbudowania wieży o wysokości około 137 metrów, czyli tak wysokiej jak 40-piętrowy budynek. Liczba ta pokazuje rzeczywisty wymiar przemysłowego prania - czynności niezbędnej, która jednak często pozostaje niezauważona, mimo że stanowi centralny element codziennego funkcjonowania tysięcy firm i zakładów.

Obieg zamknięty chroniący zasoby

Jak zapewnić czystość w warsztatach, zakładach produkcyjnych i przedsiębiorstwach przemysłu poligraficznego bez generowania dużych ilości odpadów? Odpowiedź tkwi w zrównoważonym systemie obiegu zamkniętego firmy Mewa. Wytrzymałe czyściwa, opracowane specjalnie z myślą o maksymalnej wydajności w zależności od zastosowania i zastosowanego materiału, są gromadzone po ich użyciu i prane w ramach ściśle kontrolowanego procesu, dzięki czemu mogą być ponownie wykorzystane, a potem cykl ten zaczyna się od nowa. Model ten pozwala na wielokrotne pranie każdego czyściwa nawet do 50 razy, co przekłada się na zredukowanie ilości odpadów, mniejsze nakłady oraz wymierną zrównoważoną produkcję.

„Nasze czyściwa są przykładem tego, jak procesy obiegu zamkniętego tworzą prawdziwą wartość dodaną – zarówno dla firm, jak i dla środowiska”, wyjaśnia Piotr Borowczyk, dyrektor zarządzający MEWA Textil-Service Sp. z o.o. „To pokazuje, że oszczędzanie zasobów nie musi być skomplikowane, a dzięki dobrze przemyślanej usłudze można je w naturalny sposób włączyć do codziennej pracy.”

Przeznaczone do zastosowania w branżach o wysokich wymaganiach

Niezależnie od tego, czy chodzi o przemysł motoryzacyjny, obróbkę metali czy drukarnie – wszędzie tam, gdzie oleje, farby, smary lub cząsteczki metalu są częścią codzienności, czyściwa Mewa potwierdzają swoją wysoką chłonność i wytrzymałość. Taka usługa zapewnia ponadto ciągłą dostępność czyściw, eliminuje konieczność magazynowania zapasów i przenosi na usługodawcę obowiązki w zakresie ochrony środowiska, związane z zanieczyszczonymi materiałami wykorzystywanymi do czyszczenia.

Mniej nakładów – więcej efektywności

Mewa przejmuje cały proces obejmujący dostawę czystych czyściw w specjalnie opracowanym bezpiecznym pojemniku SaCon, odbiór zużytych czyściw, ich profesjonalne pranie, kontrolę jakości, wymianę w razie potrzeby (jeśli czyściwo nie przejdzie kontroli jakości po praniu), dostawę czystych, upranych czyściw do użytkownika. Firmy nie muszą kupować nowych czyściw ani zajmować się ich przechowywaniem, a także utylizacją materiałów jednorazowego użytku do czyszczenia po ich zużyciu – dzięki temu zyskują cenny czas, który mogą poświęcić na swoją podstawową działalność.

Zrównoważony rozwój, który się opłaca

System czyściw wielokrotnego użytku nie tylko przyczynia się do ochrony środowiska, ale także oferuje korzyści ekonomiczne. Ponadto można wykazać jego pozytywne skutki dla środowiska: mniejsze zużycie zasobów, mniejszą emisję CO₂ i znacznie mniejsza ilość odpadów.

Mała szmatka – duże możliwości

To, co wydaje się niepozorne, może przynieść spore efekty: optymalizacja procesów, oszczędność zasobów i uproszczenie procedur i procesów. Dzięki systemowi firmy Mewa zrównoważony rozwój w obszarze procesów czyszczenia może być realizowany bez wielkich nakładów. System obiegu zamkniętego oferuje inteligentne rozwiązania, które w pozornie mało istotnych obszarach codziennej pracy mają ogromne znaczenie dla firm i zakładów.