Jak obniżyć koszty utylizacji dzięki kompleksowej usłudze w zakresie czyściw tekstylnych?

Kluczowym czynnikiem jest trwałość, a co za tym idzie – możliwość wielokrotnego użycia tekstyliów. Czyściwa wielokrotnego użytku oferowane przez firmę Mewa można prać i ponownie wykorzystywać nawet do 50 razy. W porównaniu z czyściwami jednorazowymi zużycie materiałów zmniejsza się w tym przypadku od pięciu do ośmiu razy. Gdyby nie istniał system czyściw Mewa, który wykorzystywany jest w ponad 150 000 zakładów w całej Europie, ilość wytwarzanych dodatkowych odpadów jednorazowych wyniosłaby kilka tysięcy ton rocznie. Ponieważ czyściwa są często zanieczyszczone olejami i smarami, w wielu przypadkach muszą być utylizowane zgodnie z rozporządzeniem w sprawie substancji niebezpiecznych. Dopóki jednak czyściwa znajdują się w obiegu w ramach kompleksowej usługi, nie są one traktowane jako odpady w rozumieniu europejskiego prawa dotyczącego odpadów, lecz prane są przez usługodawcę i mogą być ponownie wykorzystane. Poza tym nieodpowiednie przechowywanie tekstyliów zanieczyszczonych olejem stanowi dodatkowe źródło zagrożenia w zakładzie.

Mniejsza o połowę ilość odpadów, niższe koszty utylizacji obniżone

Jakie ma to praktyczne skutki, pokazuje przykład portugalskiej firmy Bloco Gráfico. Drukarnia należąca do wydawnictwa Porto Editora od lat dąży do zrównoważonej modernizacji produkcji, a od 2012 roku korzysta z czyściw firmy Mewa. „Kiedy wprowadziliśmy tekstylne czyściwa, udało nam się natychmiast zmniejszyć ilość zanieczyszczonych odpadów o ponad 50%, a tym samym obniżyć koszty ich utylizacji o 15%” – stwierdza Nuno Oliveira, kierownik działu zakupów. Wcześniej do czyszczenia maszyn i płyt drukarskich firma używała czyściw wykonanych z papierowej włókniny, którą następnie trzeba było utylizować jako odpad specjalny. Według Oliveiry, przy opłatach wynoszących ponad 300 euro za tonę stanowiło to największą pozycję w kosztach związanych z odpadami.

Zoptymalizowane procesy produkcyjne

Również dla drukarni Rainer Herrmann GmbH w Weinsheim w Nadrenii-Palatynacie nie wchodzi w grę nic innego niż czyściwa wielokrotnego użytku firmy Mewa. „Dbamy o zrównoważony rozwój” – wyjaśnia dyrektor zarządzający Axel Herrmann. „Wytwarzamy jak najmniej wadliwych wydruków, używamy papieru z certyfikatem FSC oraz farb drukarskich pozbawionych oleju mineralnego. Usługa firmy Mewa doskonale wpisuje się w tę koncepcję”. Zanieczyszczone czyściwa - na przykład farbą, olejem drukarskim, rozcieńczalnikiem, żelem drukarskim lub środkiem służącym do szybkiego suszenia - są w firmie Mewa przetwarzane w sposób przyjazny dla środowiska. Axel Hermann dodaje: „System obiegu zamkniętego działa bez mojego udziału i jest całkowicie przewidywalny. Czego można chcieć więcej?”

Gospodarka obiegu zamkniętego już na etapie produkcji

Zrównoważony charakter usług firmy Mewa zaczyna się już na etapie produkcji czyściw. Przędza wykorzystywana do ich wytwarzania składa się w 50% z materiałów pochodzących z recyklingu. Kłaczki bawełniany powstające podczas procesu tkania nie są wyrzucane, lecz wykorzystywane na przykład jako materiał izolacyjny w pojazdach produkowanych przez przemysł motoryzacyjny, a w przypadku szpul z przędzą stosowane są tekturowe tuleje wielokrotnego użytku. Czyściwa produkowane są przez firmę Mewa we własnej tkalni w Immenhausen w północnej Hesji.

Zrównoważony rozwój jako zasada działania firmy

Również wszystkie pozostałe procesy związane z przygotowaniem i logistyką w systemie wielokrotnego użytku Mewa oparte są na zasadzie zrównoważonego rozwoju. Kluczowym elementem jest tu wykorzystanie energii, jaką można pozyskać z zanieczyszczeń wypłukanych z zabrudzonych czyściw. Dzięki temu zapotrzebowania na energię potrzebną do suszenia czyściw może być pokryte nawet w 80%. Rozwiązania techniczne, takie jak wysokotemperaturowe komory spalania i nowoczesne systemy oczyszczania spalin, sprawiają, że zanieczyszczenie powietrza wywiewanego jest jeszcze niższe niż wymagają tego przepisy. Dalsze oszczędności energii pierwotnej możliwe są dzięki odzyskiwaniu ciepła w instalacjach pralniczych i suszarniach, a także stopniowej rozbudowie instalacji fotowoltaicznych. Równolegle firma stopniowo przestawia swoją flotę na alternatywne formy napędu, dążąc do rozwijania dystrybucji, która jest neutralna dla klimatu. Również w zakresie zużycia wody system Mewa oparty jest na zasadach obiegu zamkniętego. Specjalne techniki uzdatniania zmniejszają zużycie świeżej wody nawet o 50% w porównaniu z metodami konwencjonalnymi. W zakładach należących do firmy ścieki osiągają stopień oczyszczenia sięgający 99,8%. Detergenty i środki powierzchniowo czynne dozowane są w ilościach, w jakich jest to niezbędne.